Eliminador neumático de hierro y escoria de la serie LC/XC

Eliminador Neumático de Hierro y Escoria por Sedimentación Serie LC/XC

En el procesamiento de productos en polvo como cemento, harina cruda, cenizas volantes y polvo de alúmina, las impurezas granulares y la escoria de hierro dura pueden degradar gravemente la calidad del producto y dañar los equipos posteriores, provocando la quema de motores y una reducción del tiempo de actividad operativa.

La serie LC/XC de Eliminadores Neumáticos de Hierro y Escoria es un sistema de purificación profesional diseñado para resolver este problema crítico. Al combinar la sedimentación por gas con la adsorción magnética, extrae eficazmente las virutas de hierro, la escoria de soldadura y otros residuos de los polvos a granel, salvaguardando su línea de procesamiento y garantizando una operación estable a largo plazo.

Principio de Funcionamiento

Cuando el material en polvo mezclado con impurezas ingresa al equipo, la velocidad del flujo cae drásticamente dentro de la cámara de sedimentación. Las impurezas granulares grandes se asientan naturalmente hacia abajo debido a la gravedad. Simultáneamente, un núcleo magnético incorporado de alta resistencia adsorbe de manera integral las impurezas basadas en hierro dentro del material. El material limpio, purificado mediante este sistema dual, es transportado al siguiente proceso, mientras que las impurezas interceptadas pueden eliminarse periódicamente a través de la puerta de limpieza.

Características y Ventajas Principales

• Alta eficiencia de purificación: Logra una eficiencia de eliminación de hierro y escoria superior al 95%.

• Recolección centralizada: Todo el hierro y la escoria eliminados se concentran directamente en la tolva de escoria designada.

• Desperdicio mínimo de material: El contenido de cenizas dentro de la escoria recolectada se mantiene estrictamente por debajo del 20%.

• Bajo consumo de energía: Opera de manera altamente eficiente con un consumo de energía que generalmente oscila entre 1.5 y 5.5 kW.

• Gran capacidad de procesamiento: Maneja flujos industriales masivos desde 40 hasta 2000 m³/h.

• Bajo mantenimiento: No requiere personal dedicado para su supervisión; la escoria acumulada solo necesita limpieza periódica.

• Fácil instalación: Se puede instalar convenientemente directamente en conductos de material estándar o canales de transporte por aire (air slide chutes).

Requisitos de Procesamiento de Materiales

Para garantizar una purificación óptima, los materiales manejados deben cumplir con los siguientes criterios:

• Fineza: Debe ser un material en polvo con una fineza inferior al 15%.

• Contenido de humedad: Debe ser inferior al 1.5%.

• Densidad aparente: Debe ser inferior a 2×10³ kg/m³.

• Viscosidad: El material no debe tener viscosidad.

• Contenido inicial de escoria: El contenido inicial de escoria en el polvo debe ser inferior al 3%.

Clasificación de Modelos y Aplicaciones

Series disponibles:

• Serie LC: Diseñada para instalación en conductos (chutes) estándar.

• Serie XC: Diseñada para instalación en canales de transporte por aire (Air Slide Chute).

Industrias de aplicación:

1. Industria cementera: Purificación de tuberías de transporte de cemento, harina cruda y cenizas volantes.

2. Materiales de construcción: Eliminación de impurezas para sistemas de polvo de escoria, polvo de piedra caliza y mortero seco.

3. Industria energética: Purificación de tuberías de transporte de cenizas volantes y polvos de desulfuración.

4. Industria química: Eliminación de hierro y purificación de diversos polvos químicos finos.

5. Industria metalúrgica: Purificación de polvos metálicos y sistemas de transporte de materiales auxiliares.

Guía de Selección Técnica (Información para Pedidos)

Para recibir una cotización precisa, por favor proporcione los siguientes detalles en su consulta de pedido:

1. Confirme que su material cumple con los requisitos básicos para la eliminación de hierro/escoria.

2. Proporcione el ancho de su conducto o canal de transporte por aire (air slide) para que coincida con el modelo correspondiente (por ejemplo, un air slide de 300 mm corresponde al modelo XC315). Los tamaños no estándar se basarán en mediciones reales.

3. Asegure un espacio de instalación adecuado basado en las dimensiones generales del equipo.

4. Especifique el volumen de escoria requerido (generalmente entre 0.1 y 1.0 m³).

5. Indique si requiere operación manual o mecánica para el proceso de limpieza.